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　　未受拉伸的橡膠暴露在O3環(huán)境中時，橡膠與O3反應(yīng)直到表面上的雙鍵完全反應(yīng)完后終止，在表面上形成一層類似噴霜狀的灰色硬脆膜，使其失去光澤。

　　受拉伸的橡膠在產(chǎn)生臭氧老化時，表面要產(chǎn)生臭氧龜裂。這可以說明拉伸與不拉伸的差異。

　　另外，研究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應(yīng)力存在，當橡膠的伸長或所受的應(yīng)力低于臨界值時，在發(fā)生臭氧老化時是不會產(chǎn)生龜裂的，這是橡膠的固有特性

　　橡膠制品在使用時不可避免受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生變形，臭氧極易與變形的橡膠發(fā)生作用而產(chǎn)生臭氧龜裂現(xiàn)象。所以在進行臭氧老化試驗時橡膠試樣要在一定的拉伸應(yīng)變條件下進行。為了探索不同的應(yīng)變對出現(xiàn)龜裂的時間的關(guān)系，做如下應(yīng)變條件試驗。試樣是天然膠摻少量三元乙丙膠制成的硫化膠，試樣拉伸的伸長率分別為80%、50%、40%、30%、20%、15%、10%，在臭氧濃度為100×10峭和40℃條件下試驗，其結(jié)果列于表l。

　　表1不同的伸長率對臭氧龜裂的影響

　　從表1結(jié)果看出，橡膠試樣應(yīng)變越大，龜裂的時間越早，裂紋多且密，伸長率在l0%～20%范圍出現(xiàn)的裂紋較粗且數(shù)量較少，對觀察裂紋和裂紋增長速度較為方便和準確。為了客觀評價橡膠制品耐臭氧性能，通?？刹捎脦追N不8同的伸長率進行試驗，并使這些伸長率接近于實際應(yīng)用狀態(tài)。一般試驗采用伸長率20%，因為伸長率20%較接近實際應(yīng)用狀態(tài)。